欣立集团始创于1996年，企业座落于大石桥市官屯镇，是集耐材研发、窑炉结构设计、耐材生产、施工和安装、使用维护为一体的综合性企业。公司拥有菱镁石、白云石、石灰石和滑石四座矿山；电熔镁砂厂、烧结镁砂厂和三个大众型、高端型、科技型耐火材料厂；集团凭借以耐材为核心的完整产业链方面的领先优势，在世界镁制品行业中独占鳌头。
随着我国不锈钢、洁净钢等高品质钢种产能的快速增长，以及国产镁钙耐火材料在AOD炉等精炼设备上的大范围成功应用，我国镁钙耐火材料又进入了一个新的发展时期。镁钙耐火材料生产厂家数量不断增加，原有镁钙耐火材料生产厂家的规模不断扩大，镁钙耐火材料的品种不断丰富，新型镁钙耐火材料不断研制成功，特别是镁钙质不定形耐火材料，例如钢包喷补料，转炉喷补料，RH炉喷补料，自流热补料，中间包涂抹料，干式捣打料等，并很快投入规模化生产使用。
镁钙系耐火材料所具备的特性，主要有以下6个方面：
1、耐火度高，稳定性好
氧化钙的熔点为2600℃，而氧化镁的熔点更高，达到了2800℃，比很多常用的氧化物耐火材料的熔点都要高。工业上常用的氧化物耐火材料的熔点及使用温度见表1所示：
表1常用的氧化物耐火材料的熔点及使用温度。
CaO是最稳定的常见氧化物之一，与各种熔融金属几乎不发生任何反应，根据出川通等学者的研究，在1500℃时，一些氧化物生成自由能(负值)的绝对值大小顺序为：CaO≥HfO2>ZrO2>Al2O3>MgO>TiO2>SiO2>Cr2O3，在金属及合金的熔炼温度下，CaO被活性合金元素还原的量要比其他工业材料少得多。
2、净化钢水
镁钙系耐火材料净化钢水的原理主要是：镁钙砖中的游离CaO具有很低的氧分压，在钢水中的溶解度极小，是一种可以有效避免钢水再次氧化的氧化物；游离的CaO能够吸附钢水中的[S]、[P]、[O]以及Al2O3、SiO2等非金属夹杂物，使钢水得到净化，同时，炉渣与MgO-CaO反应生成高耐火度的C2S，能够增大熔渣润湿角和粘度，进一步改善钢水脱硫效果。同时，反应形成的低熔物会上浮进入炉渣中，可以防止水口发生堵塞。日本学者在研究后指出，冶炼不锈钢时使用不烧镁钙砖效果较好。
3、碱度高
由于MgO-CaO系耐火材料中的游离CaO会在精炼初期碱度低时优先与炉渣中的SiO2反应生成高耐火度(熔点2130℃)、高黏性的C2S，使熔渣润湿角增大，粘度提高，阻止了炉渣向耐火材料内部的进一步侵入，改善变质层变厚的不良状况。此外，镁钙砖抗高碱度渣(R>1.5)的能力优于抗低碱度渣，主要原因是高碱度渣粘度大，熔点高，含有较多高熔点矿物相(如方钙石CaO、2CaO·SiO2、3CaO·SiO2等)，很难渗入砖中。低碱度渣粘度小，熔点低，含有一些低熔点硅酸盐相(如CaO·MgO·SiO2等)，易侵入砖中。在炼钢过程中可进行高碱度炉渣条件下的冶炼操作，提高炉衬的寿命。
镁钙系耐火材料对高铁渣也有较强的抵抗能力，原因是在使用过程中，渣中铁离子会扩散到砖中，不仅不会降低镁钙耐火材料抗渣性，反而能够使耐火材料靠近渣带一侧，形成一种高温固相的直接结合，起到屏蔽作用，阻碍铁离子进一步扩散。
在自身成分对于抗渣性的影响方面，黄波等人的研究表明，在镁钙材料中随着CaO含量的增加，其抗CaO-SiO2渣的能力增加，而抗CaO-Al2O3渣的能力降低。主要原因是CaO能够与SiO2在工作面生成大量高熔点的硅酸钙(C3S)，这些C3S包围了氧化镁，形成桥状结构，这种高温相能够阻止熔渣的侵蚀；而CaO-Al2O3渣会使工作面生成较多低熔点的钙镁橄榄石(CMS)和钙铝黄长石(C2AS)。同时，w(CaO)≥50%的高钙MgO-CaO材料对酸性和碱性熔渣的抗渣性都比较强，而低钙镁钙砖对碱性渣的抗侵蚀性较强，但对酸性渣的渗透抵抗力较弱。
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